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ZYK-1200全自动印刷开槽模切机
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ZYK-1200全自动印刷开槽模切机

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产品描述
参数

ZYK-1200系列全自动印刷开槽模切机

 

 

技术参数:

Printing Paperboard

3/5/7 层瓦楞纸板

机械速度

220片/分

经济速度

200 片/分

最大过纸尺寸

1200×2400 mm

 最大印刷尺寸

1200×2200mm

最小过纸尺寸

正刀680×380mm;反刀730×380mm

最大模切尺寸

1200*2350

 套色精度

±0.5mm

印刷版厚

7mm

适应纸板厚度

2-12mm

 

整机简介:

1、控制系统:采用全电脑西门子PLC控制系统,可储存常用订单,换单更快,记忆功能,方便操作和维护。

2、送纸部:采用双风箱全伺服免压送纸系统,送纸轮由伺服电机独立驱动。纸板零压力传输,有效防止面纸压伤影响印刷效果及纸板强度。相比传统机械前缘送纸具有精度高,稳定性高,噪声小的特点。 

3、印刷部:采用国内知名品牌网纹辊配单刮刀系统,确保了的高品质的印刷,自动清洗功能,油墨回收功能,节省油墨。

4、开槽部:箱长、箱宽、箱高全电脑调整,方便快捷。 

5、模切部:采用德国“科比”伺服控制系统,电脑跟速独立驱动,彻底解决模切冲击力对印刷组,印刷效果的影响。

6、传动齿轮:采用20CrMoTi优质合金钢渗碳处理,高精度磨齿加工,齿轮精度高,耐磨性强,传动平稳可靠,达到国家5级标准。

7、电气控制:采用世界名牌“中国正泰”、“上海人民”、“施耐德”稳定耐用。

8、轴承采用世界著名品牌,“哈尔滨”“NSK”“洛阳”精度高、寿命长。

 

送纸部功能介绍:

一、前缘送纸

1、送纸轮由伺服电机独立驱动。相比传统机械前缘送纸具有精度高,稳定性高,噪声小的特

2、采用双风箱全伺服免压送纸系统,送纸轮由伺服电机独立驱动。纸板零压力传输,有效防止面纸压伤影响印刷效果及纸板强度。相比传统机械前缘送纸具有精度高,稳定性高,噪声小的特点。

3、四轴滚轮式前缘送纸机构,多轮、多点式吸风送纸,摩擦力大、速度高送纸平稳准确。

4、吸风变频调整风量,高压离心风机风量大、可视纸板翘曲程度调整风量,增加薄纸板及曲翘纸板传送稳定性、准确性。

二、除尘装置:1、超宽高密度防静电清洁毛刷扫除纸板表面碎屑,提高印刷品质!

三、控制功能

1、触摸屏集中控制,各机组相位、自动归零、订单存储、擦板记忆。

2、前面板控制、主机启动、停止,主机加、减速及速度显示。送纸风机加、减速及速度显示。隔张送纸及连续送纸控制,并配自动计数功能。

四、1、侧挡板位置电动调整,配备自动拍齐装置。

2、前靠板升降涡轮盒调整,仪表手柄显示刻度,位置精准,调整方便。

 

传统机械前缘送纸原理(如图I所示):

 

纸板初始放在台板上面,由吸风作用和台板紧密接触。起动时1、2、3轮一起转动,台板机械式下沉。三排胶轮凸出与纸板接触,纸板随着轮子转动被推过前挡规进入A、B轴,并由A、B轴送入印刷部,

无论纸板宽窄,1、2、3轮所转动的周数是一定的,大约在18-22cm,这时台板升起,将纸板托举离开胶轮,此时上面堆压一叠纸板,加上下面对纸板的吸力,如果纸板要顺利前行,A、B轴必须加大压力,否则纸板会打滑,造成纸板走纸不准而报废。加大A、B轴压力又对纸板瓦楞造成破坏,直接影响其抗压的物理指标,纸箱厂只得在纸张上加克重,造成不必要的浪费。

 

新型伺服前缘送纸原理(如图Ⅱ所示):

 

伺服送纸是1、2、3、4胶轮轴上分别装一个伺服电机,三排胶轮常年凸出台板外,纸板由吸风作用直接和胶轮紧密结合。起动前,先在电脑上设定纸板宽度,如纸板是45cm,就设定45cm。起动时1、2、3、4胶轮一起转动,使纸板前行,当纸板前行,4号轮先露出,它就停转,当前行至3号轮露出时,3号轮也停转,依次到1号轮露出时1号轮也停转,这时纸板45cm正全部送入导纸风箱。第二张纸板又落在胶轮上,胶轮又在等待第二个周期,再送45cm,这样依次往复,纸板越过前挡规又被导纸风箱吸住,由导纸风箱的三排胶轮向前输送,导纸胶轮的三排轴由伺服电机通过同步带统一传送,其转速和印刷滚筒是同步的,所以纸板被顺畅送入印刷部。纸板从进到出未受到任何压力,所以瓦楞没受任何损伤,保证了纸板的抗压物理指标,无需增加瓦楞纸及面纸的克重来保证抗压参数。

 

 

机械前缘送纸和伺服前缘送纸对比:

同样的抗压物理参数,伺服送纸按五层纸板可节省40g/m2的用纸,三层可节省20g/m2的用纸。

一天生产20000m2五层纸箱,20000*40=800000g=800kg*3000元/吨=2400元。

一年生产300天*2400元=720000元

 

印刷部功能介绍:

一、印刷辊

1、印刷辊使用优质钢表面磨削,表面镀硬铬处理,轴向有中心基准刻线,周向有粘版基准刻线。

2、动平衡调正,运转平稳,适应高速运转。

3、棘轮固定式卷版轴,附有挂版沟,适应快速换版。

4、高精度行星轮相位调整机构,动态,静态下都可做360度正反调整,编码器控制装置。

5、装脚踏开关,方便挂版。

6、电脑调整印刷辊轴向调整机构。最大动量为正负5mm。

7、按归零开关,印刷辊回到零位,方便换单操作,缩短换单时间,减少纸板浪费。

二、印压辊

1、采用优质无缝钢管精制加工,动平衡校正,运转平稳,表面磨削,镀硬铬。

2、压印间隙电脑调整。

3、过桥托板高强度合金铝模具制作,通过支架固定在压印轴和导纸轴轴承座上,随着轴的升降而升降,使弯翘的纸板能够顺畅输送,该结构属国内首创。

三、网纹辊

1、印刷一、二组采用250线陶瓷辊配刮刀系统,印刷三、四组采用300线陶瓷辊配刮刀系统,

2、气动式网纹辊自动升降装置和停机自转装置,送纸时网纹辊下降与印版接触,停止送纸时网纹辊自动上升与印版分离,以保护印版;不印刷时自动空转,防止油墨干涸。

2、网纹辊与印版压力电脑调整。网纹辊与胶辊压力电脑调整。

四、刮刀匀墨系统

1、刮刀传墨系统采用美国哈博图纸设计,刮腔选用航空铝材经加工中心加工而成,挺力、韧性强,不易变形。

2、加减压方式采用气推油设计,稳定性好,不会因空压机启动,停止的差压变化而变化。

3、刀片采用美国原装尼龙刀片,具有耐磨损,保护陶瓷辊的功效,即能保证高精度的印刷效果,又能延长陶瓷辊的使用寿命

4、回墨方式选用大循环自然回流设计,陶瓷辊两端无需装毛毡,永远不会有油墨从两端溅出。

5、哈博原装设计供、回、洗墨管路的设计思路,使洗机更便捷,油墨更节省,大大减轻了机长的劳动强度,是目前国内最先进、最节俭的刮刀系统。

 

6、缺墨警报,每组独立供墨,用机械和电子配合自动检测墨桶里的油墨是否用完,一旦缺墨就会通过电铃提示操作人员注意,并与电脑连接,在显示屏上会出现哪一组缺墨的提示,对减少纸板浪费起到辅助作用。

五、供墨系统

1、气动隔膜泵,操作简单,维护方便,供墨稳定。

2、自动循环清洗,自动上墨。

3、滤网过滤杂质,保证印刷质量。

4、墨斗采用不锈钢不易腐蚀。

5、缺墨警报,每组独立供墨,用机械和电子配合自动检测墨桶里的油墨是否用完,一旦缺墨就会通过电铃提示操作人员注意,并与电脑连接,在显示屏上会出现哪一组缺墨的提示,对减少纸板浪费起到辅助作用。

七、相位调整机构

1、行星式齿轮构造

2、电动调整印版360度位置。(无论是运转或停止状态情况下均可)

3、配备7.0寸彩色触摸屏,印刷辊相位及横向调整,编码器信号传输、全电动控制。

八、相位固定系统

1、电磁制动刹车装置。

2、机组离合,传动齿轮原啮合点不变。

 

 

开槽部:

一、开槽结构

1、开槽上刀轴直径175mm ,采用优质无缝钢管精制加工,动平衡校正,运转平稳,表面磨削,镀硬铬。

2、箱长、箱宽、箱高全电脑调整,开槽上刀、下刀、压线同步调整。采用直线导轨导向机构,移动平稳灵活,定位准确,节省换单时间,

3、开槽相位采用行星式齿轮构造,PLC控制。

二、分压轴

1、分压轴采用优质无缝钢管精制加工,动平衡校正,运转平稳,表面磨削,镀硬铬。

2、预压上、下模采用外凸大圆弧对滚,材料选用开拆装优力胶,预压效果明显不破纸。

3、成型上模采用可拆装结构,优力胶材料、压线成型效果好并有效保护纸板瓦楞不被破坏。

三、配置7.0寸彩色触摸屏,控制开槽相位,箱长、箱宽和箱高。

 

 

模切部功能介绍:

1、采用德国“科比”伺服控制系统,电脑跟速独立驱动,彻底解决模切冲击力对印刷组,印刷效果的影响。这种印刷与模切双动力原理,使印刷送纸部分所有齿轮不再受力,提高了使用寿命,保证了印刷精度和效果,多年后如果模切误差变大,就只检查模切这一组齿轮状况,无论更换或维修成本都会大大降低。

2、模切版辊,胶垫辊均为45#优质钢精加工后,经表面研磨后镀硬铬。

3、静、动平衡校正,运转稳定性好。

4、气动脱离刀模装置,空机运转及相位调整时刀模气动脱离,以保护胶垫,延长胶垫使用寿命。

5、胶垫辊上装有机械螺旋轮式横向42mm游动装置,延长胶垫使用寿命。

6、相位调整装置:行星齿轮结构,扭距大,传动间隙小,齿轮的机械磨损极小,长期保持传动精度,延长使用寿命。

7、配置7.0寸彩色触摸屏,模切相位采用PLC及全电脑控制,可实现360度调整,(运转,停止均可调整)调整精度0.02mm。

8、速差补偿装置,可控制胶垫辊表面的线速度,(因使用过程中胶垫外径在不断变小)补偿装置可使胶垫辊的线速度完全由刀模来控制,从而所模切的纸箱,纸盒与刀模形状完全一致。

9、胶垫修磨装置,在生产模切时可设一定的数量,需要修复胶垫时可启动修刀电机,(主机也同时开启)进行修复,可使胶垫反复使用,提高了胶垫使用率。

 

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