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ZYK-1600系列全自动水墨印刷模切(开槽)机
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ZYK-1600系列全自动水墨印刷模切(开槽)机

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产品描述
参数

ZYK-1600系列全自动水墨印刷模切(开槽)机

 

技术参数:

色组

可按用户需要配置

印刷用纸

A、B、C、A/B、B/C和A/B/C坑瓦楞纸板(最大间隙量13mm)

机械最高速度

150片/分

最大过纸尺寸

1600×2800 mm

最大印刷尺寸

1600×2600mm

最小过纸尺寸

正刀420×700mm;反刀420×800mm

标准印刷厚度

4-9mm

最大糊盒边缘宽

50mm

开槽宽×最大深度

7mm×400 mm(可增加刀片,加大开槽深度)

最小开槽近距

正刀165×165×165×165mm

反刀320×60×320×60mm

 

整机功能:

1、控制系统;采用全电脑PLC控制系统,可储存999个订单;擦版记忆,快速换单,整机归零,自动对版控制精准。

2、送纸部:送纸部:采用双风箱全伺服免压送纸系统,送纸轮由伺服电机独立驱动。纸板零压力传输,有效防止面纸压伤影响印刷效果及纸板强度。相比传统机械前缘送纸具有精度高,稳定性高,噪声小的特点。

3、印刷部;传墨系统:江苏“海力”制造网纹辊,橡胶辊,传墨及印刷效果极佳。 

4、模切部;采用德国“科比”伺服控制,电脑跟速独立驱动,彻底解决模切冲击力对印刷组,印刷效果的影响。胶垫辊纵向速差自动补偿,横向自动移动,提高胶垫使用寿命。

5、传动齿轮:采用20CrMoTi优质合金钢渗碳处理,高精度磨齿加工,齿轮精度高,耐磨性强,传动平稳可靠,达到国家6级标准。

6、电气控制;采用世界名牌“中国正泰”、“上海人民”、“施耐德”稳定耐用,采购方便。

7、轴承采用世界著名品牌,“哈尔滨”“NSK”“洛阳”精度高、寿命长。

 

送纸部功能介绍:

一、前缘送纸

1、前缘送纸是指以纸板前边为基准,滚轮送纸速度与进纸轴速度完全一致。不受纸板分切宽度误差影响,印刷、模切定位准确。

2、采用双风箱全伺服免压送纸系统,送纸轮由伺服电机独立驱动。纸板零压力传输,有效防止面纸压伤影响印刷效果及纸板强度。相比传统机械前缘送纸具有精度高,稳定性高,噪声小的特点

3、吸风变频调整风量,高压离心风机风量大、可视纸板翘曲程度调整风量,增加薄纸板及曲翘纸板传送稳定性、准确性。

二、除尘装置:1、超宽清洁毛刷扫除纸板表面碎屑,提高印刷品质!

三、控制功能:1、触摸屏集中控制,各机组相位、自动归零、订单存储、擦板记忆。

2、前面板控制、主机启动、停止,主机加、减速及速度显示。送纸风机加、减速及速度显示。隔张送纸及连续送纸控制,并配自动计数功能。

3、侧面板控制、机组电动分、合警苖提示、气动锁紧,安全可靠。

五、1、侧挡板位置电动调整,配备自动拍齐装置。

2、前靠板升降涡轮盒调整,仪表手柄显示刻度,位置精准,调整方便。

 

机械前缘送纸原理(如图I所示):

 

纸板初始放在台板上面,由吸风作用和台板紧密接触。起动时1、2、3轮一起转动,台板机械式下沉。三排胶轮凸出与纸板接触,纸板随着轮子转动被推过前挡规进入A、B轴,并由A、B轴送入印刷部,

无论纸板宽窄,1、2、3轮所转动的周数是一定的,大约在18-22cm.,这时台板升起,将纸板托举离开胶轮,此时上面堆压一叠纸板,加上下面对纸板的吸力,如果纸板要顺利前行,A、B轴必须加大压力,否则纸板会打滑,造成纸板走纸不准而报废。加大A、B轴压力又对纸板瓦楞造成破坏,直接影响其抗压的物理指标,纸箱厂只得在纸张上加克重,造成不必要的浪费。

 

伺服前缘送纸原理(如图Ⅱ所示):

 

伺服送纸是1、2、3胶轮轴上分别装一个伺服电机,三排胶轮常年凸出台板外,纸板由吸风作用直接和胶轮紧密结合。起动前,先在电脑上设定纸板宽度,如纸板是45cm,就设定45cm。起动时1、2、3胶轮一起转动,使纸板前行,当纸板前行,3号轮先露出,它就停转,当前行至2号轮露出时,2号轮也停转,依次到1号轮露出时1号轮也停转,这时纸板45cm正全部送入导纸风箱。第二张纸板又落在胶轮上,胶轮又在等待第二个周期,再送45cm,这样依次往复,纸板越过前挡规又被导纸风箱吸住,由导纸风箱的三排胶轮向前输送,导纸胶轮的三排轴由伺服电机通过同步带统一传送,其转速和印刷滚筒是同步的,所以纸板被顺畅送入印刷部。纸板从进到出未受到任何压力,所以瓦楞没受任何损伤,保证了纸板的抗压物理指标,无需增加瓦楞纸及面纸的克重来保证抗压参数。

 

 

机械前缘送纸和伺服前缘送纸对比:

同样的抗压物理参数,伺服送纸按五层纸板可节省40g/m2的用纸,三层可节省20g/m2的用纸。

一天生产20000m2五层纸箱,20000*40=800000g=800kg*3000元/吨=2400元。

一年生产300天*2400元=720000元

 

印刷部功能介绍:

一、 印刷辊

1、 印刷辊使用优质钢表面磨削,表面镀硬铬处理,轴向有中心基准刻线,周向有粘版基准刻线。

2、 动平衡调正,运转平稳,适应高速运转。

3、 棘轮固定式卷版轴,附有挂版沟,适应快速换版。

4、 高精度行星轮相位调整机构,动态,静态下都可做360度正反调整,编码器控制装置。

5、 装脚踏开关,方便挂版、擦版。

6、 电脑调整印刷辊轴向调整机构。最大动量为正负5mm。

7、 按归零开关,印刷辊回到零位,方便换单操作,缩短换单时间,减少纸板浪费。

二、 印压辊

1、 采用优质无缝钢管精制加工,动平衡校正,运转平稳,表面磨削,镀硬铬。

2、 压印间隙采用升降器微调装置,快速手柄调整,刻度盘显示,调整方便。

3、 过桥托板高强度合金铝模具制作,通过支架固定在压印轴和导纸轴轴承座上,随着轴的升降而升降,使弯翘的纸板能够顺畅输送,该结构属国内首创。

三、 网纹辊

1、 气动式网纹辊自动升降装置和停机自转装置,送纸时网纹辊下降与印版接触,停止送纸时网纹辊自动上升与印版分离,以保护印版;不印刷时自动空转,防止油墨干涸。

四、 橡胶辊

1、 采用优质无缝钢管精制加工,动平衡校正。

2、 钢管表面包全进口天然橡胶,表面光洁度高,硬度稳定一致,采用三重包胶工艺,使表面既有硬度,中间又有缓冲,增加整体胶辊弹性,使刮墨效果更佳,对网点小字精细印刷清晰度更高,使用寿命更长。

3、 超越离合器式自动空转装置,防止油墨干涸。

4、 表面中高磨削,适用网点高精度与大面积印刷。

5、 胶辊两端装有压力微调校正装置,使整个滚筒压力确保一致,从而起到更好的涂墨效果。

6、 网辊和胶辊之间装有压墨装置,取消了两侧护板,保证了在高速开机工作时滴墨不漏,从而根本解决了传统的甩墨问题。

五、 供墨系统

1、气动隔膜泵采用台湾扬子石化品牌,内部工件均用高硬度不锈钢材质,不会被酸碱锈蚀,隔膜泵垫采用七层组合式,弹性更好,使用寿命更长

2、自动循环清洗,自动上墨。

3、滤网过滤杂质,保证印刷质量。

4、墨斗采用不锈钢不易腐蚀。

5、缺墨警报,每组独立供墨,用机械和电子配合自动检测墨桶里的油墨是否用完,一旦缺墨就会通过电铃提示操作人员注意,并与电脑连接,在显示屏上会出现哪一组缺墨的提示,对减少纸板浪费起到辅助作用。

七、相位调整机构

1、行星式齿轮构造

2、电动调整印版360度位置。(无论是运转或停止状态情况下均可)

3、配备7.0寸彩色触摸屏,印刷辊相位及横向调整,编码器信号传输、全电动控制。

八、相位固定系统

1、电磁制动刹车装置。

2、机组离合,传动齿轮原啮合点不变。

3、停机擦版时,用脚踏开关、相位电机采用变频控制,就是如果微调相位,它用低频能保证调整精准,擦版时自动切换到高频,使版辊运转加速,节约擦版时间。

 

 

模切部功能介绍:

1、采用德国“科比”伺服控制,电脑跟速独立驱动,彻底解决模切冲击力对印刷组,印刷效果的影响。提高印刷与送纸组齿轮使用寿命。

2、模切版辊,胶垫辊均为45#优质钢精加工后,经表面研磨后镀硬铬。

3、静、动平衡校正,运转稳定性好。

4、气动脱离刀模装置,空机运转及相位调整时刀模气动脱离,以保护胶垫,延长胶垫使用寿命。

5、胶垫辊上装有机械螺旋轮式横向42mm游动装置,延长胶垫使用寿命。

6、相位调整装置:行星齿轮结构,扭矩大,传动间隙小,齿轮的机械磨损极小,长期保持传动精度,延长使用寿命。

7、模切相位采用PLC及全电脑控制,可实现电动及自动360度调整,(运转,停止均可调整)调整精度0.02mm。

8、速差补偿装置,可控制胶垫辊表面的线速度,(因使用过程中胶垫外径在不断变小)补偿装置可使胶垫辊的线速度完全由刀模来控制,从而所模切的纸箱,纸盒与刀模形状完全一致。

9、胶垫修磨装置,在生产模切时可设一定的数量,需要修复胶垫时可启动修刀电机,(主机也同时开启)进行修复,可使胶垫反复使用,延长了胶垫使用寿命。

 

 

万能刀模功能介绍;

1、除具备标准配制圆压圆模切主功能外,另外配装四套钢制刀模架。拆装方便、调整简单。

2、整套刀模架为45#钢、采用模具化加工工艺制造完成。分别有一把切角刀架和三把开槽刀架,刀架为两开式、拆装方便。

3、模切辊筒比普通圆模辊壁厚加厚15mm,辊身横向加工有一道圆弧槽,内装六棱钢调整杆,用于调整箱高尺寸(即为通常讲的四刀同步)。刀模架侧面安装圆模锯齿刀条,前刀为起止刀,也是通常讲固定刀。另一刀随刀架内齿前后可作滑动调整,同步调整纸箱高度。另外横向加四道方型槽,内装一根齿条,用于调整纸箱长、宽尺寸。该刀模生产的产品与标准圆压圆模切效果一致,美观整洁。此功能代替了标准圆压圆模切作普通工业纸箱,必须制作模板的功能。方便普通工业纸箱的制作和打样,节省制作木模板的费用和时间。

 

 

模切组压线功能介绍:

1、预压轮、成型轮由联动墙板连接,直线导轨导向,运行平稳,预压成型位置一致。

压线位置全自动调整,电脑排单,一次完成,位置精准。

2、预压轮:上下均为超宽型大圆弧对滚,有效破坏纸板内部瓦楞,无破损及裂痕。

3、成型轮:成型上轮为平轮设计,面纸表面无伤痕,绝不破裂。成型下轮仿模切版压线形状设计,压线直,折线无曲折。

 

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